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東莞鋁合金cnc加工處理的原則有哪些?

發布日期:2020-3-3 17:51:07 點擊次數:

東莞鋁合金cnc加工處理的原則有哪些?

鋁合金cnc加工相對手動加工具有很大的優勢,如數控加工生產出的鋁合金零件非常準確并具有可重復性;鋁合金cnc加工可以生產手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。那鋁合金cnc加工處理的原則有哪些呢?

cnc加工機器人

(1)為了保證鋁合金cnc加工精度,粗、精加工zui好分開進行。因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現象,工件內部存在著較大的內應力,如果粗、粗加工連續進行,則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
(2)合理地選用鋁合金cnc加工設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行,精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工,既能充分發揮設備能力,又能延長精密機床的使用壽命。
(3)在鋁合金cnc加工工藝路線中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調質等,一般安排在機械加工前進行。為消除內應力,如時效處理、調質處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前進行。為了提高零件的機械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形,還須安排zui終加工工序。
正確操作和維護保養是正確使用鋁合金cnc加工設備的關鍵因素之一,在正確的操作使用能夠防止機床非正常磨損,避免突發故障;日常維護保養,設備保持良好的技術狀態,延緩劣化進程,及時發現和消滅故障隱患,一直做到保證安全的運行。
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